煉化一體化呈現四個新動向

　　近年來，隨著汽車燃油經濟性指標提升、新（xīn）能源汽（qì）車快速（sù）發展（zhǎn），以及民眾生活品（pǐn）質追求的提高，全球範圍內油品需求增速放緩、石化（huà）產品需求（qiú）增長加快。在這一背景下，煉化企業正從以大量（liàng）生產成品油為主轉（zhuǎn）向多（duō）產優質油（yóu）品和石化（huà）原（yuán）料。如今，煉化一體化在新形（xíng）勢下呈現四個（gè）新（xīn）動向。
　　
　　控（kòng）煉增化成新常態
　　
　　近年來，全球煉油總（zǒng）產能增長已進入平台區，中國（guó）、歐洲等地的產能已經過剩。同時，由於發展（zhǎn）中國家經濟持續增長和人民生活水平（píng）提高，石（shí）化行業仍有較大發展空間，尤其是乙烯、丙烯、芳（fāng）烴（tīng）等基礎有機化工原料產能不足。
　　
　　在這一背景下，煉化企（qǐ）業從大量生產成品油和大宗石化原料，轉（zhuǎn）向多產高附加（jiā）值油品和優質石化原料。我國政（zhèng）府更是要求新建煉油項目必須（xū）按照煉化一體化布局建設（shè），並嚴格控製新增煉油能（néng）力、推進落後和低效煉油產能退出，鼓（gǔ）勵發展化工新材料、專用化學品等。
　　
　　從世界範圍看，近年來投產和新建的煉化項（xiàng）目絕大部分為大型煉化一體化項目，單獨的煉油項目已經很少。如2019年1月底投產的馬來西亞1500萬噸/年RAPID煉化一體（tǐ）化項目，聚烯烴、合成橡膠等石化（huà）產品能力高（gāo）達360萬噸/年;今年已全麵投產的2000萬噸/年恒力石化煉化一體化項目，可將（jiāng）70%原油轉變成芳烴產品，其餘生產汽油（yóu）、柴油等副產品。
　　
　　園區化大型化是（shì）趨勢
　　
　　全球煉化行業已形成了美國墨（mò）西哥灣沿（yán）岸、日本東（dōng）京灣、新加坡裕廊島、沙特朱拜勒和延布石化工業園等一批世界級煉化（huà）基地。美國墨西哥灣（wān）沿岸是世界最大的煉化工業基地之一，煉油能力4.6億噸/年，占美國煉油總能（néng）力的52%，其國內95%的乙烯也產（chǎn）於此地，乙烯總產（chǎn）能達2700多萬噸/年。
　　
　　我國環渤海地區、杭州灣石化工業園、惠州大亞灣也集中了（le）國（guó）內一批（pī）較大的煉化企業。其中，杭州（zhōu）灣石化工業園集（jí）中了國內較大（dà）的煉油和石化企業，煉油能力達8100萬噸/年，乙烯年產能395.5萬（wàn）噸/年，分（fèn）別占國內（nèi）煉油和乙烯（xī）總產能（néng）的10.8%和19.1%。
　　
　　我國“十三五”期間新規劃了大連長興島、上海漕涇、廣東惠州、福建（jiàn）古雷、河（hé）北（běi）曹妃甸、江蘇連雲港、浙江寧波七大石化產（chǎn）業基（jī）地，要求新建項目必須建（jiàn）在產（chǎn）業基地內，原則上不再新增布點。
　　
　　多種一體化方式並存
　　
　　傳統上的煉化一體化，基（jī）本上采用以煉廠（chǎng）裝置在生產汽（qì）柴油基礎上繼續生產乙烯及聚烯烴產品的煉油乙（yǐ）烯一體化模式。隨著（zhe）芳烴需求的上升，煉（liàn）廠自身對氫（qīng）氣需求以及（jí）汽電或熱電聯產的需要，以及電力和未來氫能作為二（èr）次（cì）能源（yuán）需求的增長，我國陸續發展了煉油芳（fāng）烴一體化、煉油乙烯（xī）芳（fāng）烴（tīng）一體化、煉油發電蒸汽一（yī）體化等多種一體化模式。
　　
　　比如，正（zhèng）在建（jiàn）設（shè）中的4000萬（wàn）噸/年浙江石化項目就（jiù）是典型的煉油乙（yǐ）烯芳烴一體（tǐ）化模式，煉油能力4000萬（wàn）噸/年，乙烯能力280萬噸/年，芳烴（tīng）產能高達1040萬（wàn）噸/年。
　　
　　埃克森美孚公司開發與應用了IGCC汽電（diàn）聯產一體化技術，我國福建煉化采用該技術建成我國首套供氫、供汽和發電的多聯產IGCC裝置，采用其溶劑脫瀝青裝置的（de）脫油瀝青為原料，生產氫氣，超高壓蒸（zhēng）汽和發電，並副產氧氣和氮氣，滿足了其1200萬（wàn）噸/年（nián）煉化一體化項目的所有電（diàn）力、蒸汽與40%的氫（qīng）氣需求（qiú），產生了良好的經（jīng）濟效益。
　　
　　技術創新向縱深發展
　　
　　煉化一體化相關的傳統技術，包括利用催化裂（liè）化多產低碳烯烴、催化重整多產芳（fāng）烴原料、加氫裂化多產乙烯裂解原料等，主要集中在技術（shù）升級（jí）換代、催化劑與工藝開發以及優化操作等方向。近（jìn）年來，埃克森美孚、沙特阿美、沙比克等公司開發了原油（yóu）直接（jiē）裂解製烯烴技術，形成了煉化一體化技術的新領域（yù）。
　　
　　原油（yóu）直接裂解製烯烴技術通過省略常減（jiǎn）壓（yā）蒸餾、催化裂化等主要煉油環節，簡化流程、降低投資，以最大（dà）化生產化學品為目（mù）的，多產烯烴、芳烴等（děng）化工原料，化學品轉化率可達50%~70%。
　　
　　埃克（kè）森美孚已在新加坡建（jiàn）成並（bìng）運行全球首套（tào）原油直（zhí）接裂解製乙烯裝置，乙烯產能100萬噸（dūn）/年，成本低於50美元（yuán）/桶下的裂解原料成本。目前該公司正規劃采用該技（jì）術，在我國惠州建（jiàn）設120萬噸/年的大型原油直接製乙烯裝置。
　　
　　沙特阿美和沙比克也在沙特延布建設原油製化學品項目，每年可生產1400萬噸化學品，化學品轉（zhuǎn）化（huà）率達70%。
　　
　　如今，煉化一體化正從傳（chuán）統的（de）煉油向乙烯提（tí）供原料的簡單一體化，向煉（liàn）油化工縱深集成一體化發展，將在推進國（guó）內外煉化（huà）行業的轉型升級中發揮更大作用。