離子液體分離回（huí）收含氨氣體技術國際領（lǐng）先

　　5月10日，中國石油和化學（xué）工業聯合會以線上+線下方式組（zǔ）織召開了“離子液體法工業用氨吸收及循環利用綠色新技術”科技成果鑒定會。以中國科學院院士何鳴元為主任（rèn）的鑒定委員會認為：該技術（shù）創新性強，先進、成熟、可靠，擁（yōng）有自主知識產權，處於國際領（lǐng）先水平；經（jīng）濟和環境效益突出，符合國家節能環保產業政策（cè），可推廣相關行業的工（gōng）業含氨（ān）氣體處理和回收（shōu）利用，具有廣闊的（de）應用前景。

　　該（gāi）成果由中（zhōng）國科學院過（guò）程工程研究所、金堆城鉬業股份有限公司化學分公司等單位共同（tóng）合作完成。中科院過程（chéng）研究所所長張鎖江院士告訴記者，離子液體作為一類陰陽離子組成的新型介質，具有結構可設計、氫鍵（jiàn）-靜電耦合、酸堿性可調（diào）等特征，使（shǐ）其對氨氣分子具有更高的溶解能力和吸收選擇性。離子液體自（zì）身還（hái）具有極高的內聚能及極低的蒸氣壓、不揮發，解吸再生時不會像有機溶（róng）劑那樣因其（qí）揮發而造（zào）成二次汙染。因此離子液體對氣體的吸收分離（lí）具（jù）有先天優勢。

　　“基於此，我（wǒ）們創新提出了非（fēi）水離子液體（tǐ）體係含氨氣體淨化回收（shōu）綠色新（xīn）技術，發明了氨吸收量高、循環穩定性好的功能複合離子液體吸收劑，突破了離（lí）子液體粘度大導致（zhì）其吸收速（sù）率低、成（chéng）本高製約規模工業應用等難題。”張鎖江介紹說（shuō）。基於離子液體的特性，同時設（shè）計開發了內構件強化（huà）吸收的填料塔和離子液體薄膜高效快速解吸設備;研發了離（lí）子液（yè）體吸（xī）收淨化再生新工藝，實現無需停車的連續在線淨化，形（xíng）成了離子液體（tǐ）法工業含（hán）氨氣（qì）體分離回收利用成（chéng）套新技術。與進口裝置水洗工藝相比，新技術具（jù）有能耗低、可直接回收氨、尾氣達標排放、無氨氮廢水產生（shēng）等優勢。

　　經聯合（hé）攻關，該技術在位於陝西渭南的金鉬股份（fèn）化學分公司獲（huò）得成功應用，建（jiàn）成了（le）世界首套（tào）處理量1.3億Nm3/年的鉬化工尾（wěi）氣（qì）氨回收工業示範裝置。該裝置自2019年1月至今連續穩定運（yùn）行40個月，綜合成本較現有的水洗法降低36%以上，且實現了氨資源循（xún）環利（lì）用。經環保部門在線（xiàn）監測，含氨尾（wěi）氣（qì）排放達標，解決了企業生產過程中（zhōng）麵臨的環保難題，為離子液體在工業氣體分離領域大規模應用（yòng）提供了典範。

　　據悉，氨作為重要的基礎（chǔ）化工產品之一，廣泛用於化工、冶金、製藥（yào）、電子等行業（yè），如在合成氨、尿素、鉬酸（suān）銨、氧化鉬、三聚氰胺等生產過程中，都會產生大量工業含氨氣體（tǐ）。同時，氨（ān）是（shì）一（yī）種堿性氣態汙染物（wù），與大氣中SOX和NOX反應生成的硫銨（ǎn）、硝銨類等PM2.5的（de）二次顆粒物，是形成霧霾（mái）的重要原因之一。國家《“十三五”生態環（huán）境保護規劃》專門增加了氨氮汙染物排放總量約束，氨排（pái）放標準愈加嚴格。

　　雖然現有的水洗法、硫酸（suān）或磷酸水溶（róng）液吸收法可實（shí）現含氨尾氣淨化達標排放，但得到的稀氨水、硫（liú）酸或磷酸銨利用價值較低，且易造成二次汙染（rǎn），一直是困擾行業綠色發展的重（chóng）大難題。研發含氨尾氣高效低能（néng）耗淨化和分離回（huí）收（shōu）的變革性技術刻不容緩，也是行業綠色升級的急切（qiē）期盼。

　　目前我（wǒ）國工業含氨尾氣總量較大，每年約300萬噸，涉及多個行業，回（huí）收（shōu）利用潛力巨大。高效分離回收工業含氨氣體中的氨，是有（yǒu）效（xiào）控製氨汙染（rǎn）、減少霧霾二次顆粒物形成的主要途徑（jìng）。同時，氨資源綜合回收利用（yòng）不僅具（jù）有顯著的經濟效益，還可減少（shǎo）合成氨需求，從而間接地降低碳排放。該技術為工業含（hán）氨氣體的淨化及循（xún）環利用提供了先進可靠的解決方案，將極大推動離子液（yè）體產業化進程，提升我國在（zài）世界（jiè）離子液體及綠色化學化工領域的影響力。