工信部力挺！中國工業母機（jī）打（dǎ）響“破局之戰”

　　“國產機床技術迭代速度加快，但產（chǎn）品同質（zhì）化問題（tí）依然存在。”

　　“專業技（jì）術（shù）人才缺口持續擴大，製約創新突破。”

　　“高（gāo）校科研成（chéng）果轉化效率偏（piān）低，產（chǎn）業化落（luò）地難。”

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　　這些來自行業一（yī）線的（de）聲音（yīn），直指工業母機產（chǎn）業發展過程中（zhōng）的痛點。那麽，要如何推動實（shí）驗室裏（lǐ）的創新成果走向生產線？如何將（jiāng）技術突破轉化為實實在在的產業競爭力？

　　5月15日，工業和信息化部黨組書記、部長李樂成在第十四次（cì）製造業企業座談會（huì）上，對工業母機產（chǎn）業發展作出係統性部署，為產業破（pò）局指明了方向。他強調，要（yào）持續完善工作機製，健全政策支撐體係，強化要素資源協調（diào）保（bǎo）障，推動（dòng）工業母機產業高質量發（fā）展。要充分發揮新型舉國體（tǐ）製優勢，聚焦關（guān）鍵核心技（jì）術（shù）和共性技術，紮紮實實搞自主創新，建強中試驗證平台，補齊（qí）產業（yè）鏈短板弱項，實現“化點（diǎn）成珠、串（chuàn）珠成鏈”。要堅（jiān）持場景牽引，在細分領域上深度（dù）挖（wā）掘，打造獨具特色的產品和服務，提升產品一致性、穩定性、可靠性。要高度重視產業生態建設，避免“內卷式”競爭、同質化發展。要發揮領軍企業帶動作用，建立更緊密的產學研用合作（zuò）關係，強化產需對接，促進大中小企業融通發展。要秉持開放融合理（lǐ）念，積極探索新產品、新服（fú）務和新解決方案，深化新一代信息（xī）技術創新應用（yòng），不斷開辟發（fā）展新（xīn）賽道。

　　深（shēn）化新（xīn）一代（dài）信息技術創新應用

　　隨著一係列戰略部署和政策舉措相繼（jì）推（tuī）出，中國機床產業以“智能（néng）化（huà）”為突破口的（de）創新成果迅（xùn）速推出。在（zài）日前召開的第十九屆中國國際機床展覽會上，武漢華中數控股份有限公司發布全球首（shǒu）台新一代智能數控係（xì）統“華中10型”，充分展（zhǎn）現AI賦能的強大實力。

　　國家數控係統工（gōng）程技術（shù）研（yán）究中心主任（rèn）、華中數控董事長陳吉紅（hóng）表示：“從傳統數控係統依賴預設程序的‘剛性控製’，到智能數控係統通過（guò）自主‘感知—學習—決策（cè）—控製’閉環，華中10型智能（néng）數控係統實（shí）現了數控機床從數字化革命到智能化覺醒。”

　　作為重型機床領域的標杆企（qǐ）業，武重集團發布的世界首台高速（sù）高精智能重型立式銑車加工中心（xīn）尤為矚目。這台機床搭載了國內自主（zhǔ）研（yán）發的智能數（shù）控係統和（hé）針對重（chóng）型機床研發的“武重（chóng）雲（yún）”在線智能服務平台（tái），能（néng）夠實現自（zì）主感知、自主學習、自主優化與決策、自主控製與執行，擁有精度智能提升、智能加（jiā）工工藝係統和機床動力學數字孿生、智能運維等主（zhǔ）要智能化功能（néng）。

　　在激光加工領（lǐng）域，華工激光最新一代三維五（wǔ）軸激光切割智能裝備同樣實現智能化突破。該（gāi）裝備首次搭載AI智能交互係統，目前已實現“售（shòu）、教、用、調、保（bǎo）”全流程數字化。

　　中國機（jī）床工具工業協會會長毛予鋒強調，隨著AI技術賦能和機床產業快速發展，企業的生產效率和質量得以快速提（tí）升，成本明顯降低，還促進了產（chǎn）業鏈上下遊企業協同發展。

　　中國工程院院士、國家製造強國建設戰略（luè）谘詢（xún）委員會主任周濟進一步指出，借助人工智能技術推動新（xīn）型（xíng）工業化進程，已（yǐ）成為製造業創（chuàng）新發（fā）展的核心技術路徑，而新一代智能製造則是這一路徑上的關鍵環節。“展望未來，到2035年，我國各類產（chǎn）品和（hé）裝備將實現從‘數字一代’向‘智能網（wǎng）聯一代’的轉型升級（jí）。”

　　開辟發（fā）展應用新賽道

　　毛予鋒指出，從航空航天、汽車製造到精（jīng）密電子、新能源裝備，製造業各（gè）領域的轉型升級都離不開機床技術（shù）的突破。中國（guó）製造業的（de）轉型升級過程，正是新一輪科技革命和產業（yè）變革的最佳應用場景，將為全球及中國機床工具產業發展帶來難得機遇（yù）。盡管全球經濟存在不確定性（xìng），但中國市場的規模優勢、政策紅利和創新活力，將為全球機床產業提供確定性支（zhī）撐。

　　這一論斷，在中國機床企業的實踐中得到了印證。

　　科德（dé）數控的（de）探索便是（shì）例證（zhèng）。其相關負責人向中國工業報記者透露，公司的五（wǔ）軸聯動數控機床產品已（yǐ）廣泛（fàn）應用於航空航天、新能源汽車（chē）、能源、精密模具等多個領域，覆蓋半導體、醫療等（děng）行業，產品價格跨度從百（bǎi）萬元到千萬元。憑借技術優勢，科德數控在市場競爭中持續（xù）發力，競爭力不斷增強。

　　宇環（huán）數控同樣展現出強勁的發展韌性。該公司相關（guān）負責人透露（lù），目前，公司各業（yè）務板塊均衡發展（zhǎn），產品和市場結構持續優化。隨著（zhe）汽車零部件、航空航天等高（gāo）端製造領域（yù）需求攀升，企業訂單量顯著增加。值得一提的是，其精密複合立式磨床成（chéng）功打入（rù）航空（kōng）航（háng）天、軸承等領域，進一步拓寬了市場版圖。

　　眾（zhòng）多企業以（yǐ）“精準（zhǔn）定製”為策略，在細分領（lǐng）域實現突破，開拓出發展新藍海。秦川機床（chuáng）針對新能源汽車製造需求，研發出數控砂輪磨齒機等係（xì）列產品；重慶機床（集團）聚（jù）焦新能源汽（qì）車齒輪加工的“卡脖子”環節，研發（fā）出精密高效（xiào）磨齒機等。

　　隨著新（xīn）興（xìng）經濟領域的崛起，機床應（yīng）用場景不斷（duàn）拓展（zhǎn）。創（chuàng）世紀副總經理、董事會秘書伍永兵介紹，為滿足人形機器人（rén）領域相關的關節部件、外框與骨架、靈巧手部件（jiàn）等結構件的精密加工，公司對現有鑽銑加工中心、立式加（jiā）工中心、數控車床、五軸（zhóu）聯動加（jiā）工中心等產品進行了個性化（huà）改製和升級，並推出多款定製化產品，相關產品收（shōu）入快速增長，為公司經營（yíng）業績帶來了新的增長點。目前，公司密（mì）切關注新興經濟（jì）領域的發展新（xīn）動向，並積極開拓市場。

　　建立緊密的合作關（guān）係

　　目前，高校（xiào）、科研機構與企業在機床關鍵技術攻關中的協同效應日益凸顯。秦川機床聯合12家企業及3所高校創（chuàng）立高檔數控機床創新聯合體，聚焦精密數控磨齒機床（chuáng）、核心功能部件及高檔數控（kòng）係統研發。東莞市工業母機與模具創新聯合體則由企業牽頭，聯動產業鏈上下遊及高校院所，針對“卡脖子”技（jì）術，在新能源汽（qì）車、半導體等領域開展產業鏈協同創新，培育（yù）“工業（yè）母機+產業生態”模式。

　　在超精密加工領域，協同創新成果顯著：華粹智能裝備依托哈爾濱工業大學技術推出高端超精密車床；西安交通大學與中國通用技術（集團）控股有限責任公司成立聯合研究院，聚焦超精（jīng）密加工，持（chí）續深化合作。

　　此外，浙江省高檔數控機（jī）床技術創新中心依托溫嶺市政府與浙江大學，圍繞數控機床數字化設計（jì）與優化、高性能（néng）關鍵零部件、高檔智能數控係統三大方（fāng）向，攻關智能數控係統、機床正向（xiàng）設計等核心技術，為區（qū）域產業升級（jí）儲備動能。

　　從跨企創新聯合體到高校成果轉化，再到區域創新中心攻堅，產學研合作正以（yǐ）多元模式推動機床行（háng）業在（zài）技術、生態、人才等維度實現係統性（xìng）突破，為國（guó）產機床高端化注入持續動能。