設定剛性目標 八部（bù）門力推機械工業數字（zì）化轉型

　　在全球新一輪科技革命和產業變革深（shēn）入推進的當下，數字化轉型（xíng）已（yǐ）然成為各（gè）行各業實現高質量發展的必由之路。2025年8月1日，工業和信息化部等八部門聯合印發的《機械工業數字化（huà）轉（zhuǎn）型實施方案（2025—2030年）》（以下簡稱《實施方案》），猶（yóu）如一場及時雨，為我國機械工業及相關（guān）領域的數字化轉型注入了強勁動（dòng）力。

　　這份方案不僅設定了“2027年規上企業智能製造能力成熟度二級及以（yǐ）上占（zhàn）比（bǐ）達50%”“2030年提升至60%”的剛性目（mù）標，更明確了未達標企業將麵臨補貼取消、訂單流失等風險。正（zhèng）如國能寧夏石嘴山發電有限公司董事（shì）長陳鐵峰所言：“這不是選擇題，而是生存（cún）題。”在政策引導與市場倒逼的雙重作用下，機（jī）械工業各領域（yù）正加速重構發展邏輯，其（qí）中電力、工程機械（xiè）、機床等行業的轉型實踐尤為亮眼。

　　硬約束錨定轉型（xíng）路

　　《實施方案》提出的“兩步（bù）走”目標（biāo）極具突破（pò）性，彰顯了國（guó）家對機械工（gōng）業數字化轉型的決心和期望，也為企業指明了發展方向（xiàng）。

　　機械工業作為為國民（mín）經濟發展、國防軍工建設和民生事業提供技術裝備的基礎性和戰略性行業，具有（yǒu）產業覆（fù）蓋麵廣、產品種類多、產品結構複（fù）雜（zá）、產業鏈條長、大批量生產（chǎn）與小（xiǎo）批量定製共存等突（tū）出特點。《實施方（fāng）案》圍繞智能裝備、智能製造和智慧服務“三大領域”，部署了四大行動12項重點任務，構建起全方位的轉型框架。

　　《實施方案》提（tí）出（chū）的“兩步走（zǒu）”目標極具突破（pò）性：到2027年建成不少於200家卓越級智能工廠，到2030年這一數字將增至500家，基本形成係統完備、安全可控的裝備及服務供給體係。這一目標的設定，彰顯了國家對機（jī）械工業數字化轉型的決心和期望，也為企業指明了發（fā）展方向。

　　這種轉（zhuǎn）型的緊迫性在多個行業凸顯。“新能源大規模融（róng）入（rù）電力體係，煤電（diàn）角（jiǎo）色已從（cóng）‘主力電源’向‘基礎保障性與係統調節性電源’轉變。”中國大唐集團原董（dǒng）事長陳進行的（de）判斷，道出了電力行業（yè）的結構性變革壓力。隨著新能源發電的快速發（fā）展，傳統煤電企業麵（miàn）臨著巨大的挑戰，必須通過數字化轉型提升自身的靈活性和調節能力，以適應新的市（shì）場環境。

　　而在工程機械領（lǐng）域（yù），中國工程機械工業協會會長蘇子孟同樣指出（chū）：“全行業低端重複生產和低（dī）水平競爭局麵有效改善，高（gāo）端工程機械（xiè）產（chǎn）出能力繼續增強，逐步形（xíng）成了中高端的（de）競爭發展格局。”在全球市場（chǎng）競爭日益激烈的背景（jǐng）下，工程機械企業隻有（yǒu）加快數字化轉型，提升產品的智（zhì）能化水平和生產效率，才能在（zài）國際市場上占據一席之地。

　　政（zhèng）策（cè）的剛性約束正快速轉化（huà）為（wéi）企（qǐ）業的轉型動能。以電廠（chǎng）領（lǐng）域為例，陳鐵峰的（de）經曆頗具代表性：“2024年前，受寧夏電網模式、煤價及調峰限製，穀段發電多但電（diàn）價低，我們連續7年虧損。”而通過智能製造改造，石嘴山電廠2024年深度調峰收益達2.12億（yì）元（yuán），成功（gōng）扭虧為盈。這種“逆襲”生動印證了（le）《實施方案》的現實意義——數字化轉型已成為企業破局發展的必由之路。

　　深融合“智造”煥新生

　　一批智能“母工（gōng）廠”正將轉型經驗固化為標準，為全行業（yè）提供可複製（zhì）的模板（bǎn）。

　　為推動轉型落地，《實施方案》圍繞智能裝備等“三大領域”，實施“四大行（háng）動”和12項任務。一方麵，聚焦機械工業（yè）自身轉型，推進智能裝備創新與智能製造普及。另一方（fāng）麵，麵向千行百業需求，通過拓展智慧服務強化賦能能力（lì）。同時還通過完（wán）善標準等基礎支撐，為整體轉型保駕護航。

　　在這一框（kuàng）架指引下，機（jī）械工業各（gè）領域正圍繞研發設計、生產製（zhì）造（zào）、經營管理、運維服務、供應鏈管（guǎn）理（lǐ）等（děng）關（guān）鍵環節，構建（jiàn）起一係列典型應用場（chǎng）景。這些場景既是數（shù）字化轉型（xíng）的具體實踐，更是推動行業智能化升級的（de）核心驅動力。一批智能“母工廠”正將轉型經驗固化為標準，為全行業提供可複製的模板。

　　電（diàn）力工廠的智能（néng）製造改造呈現全流程（chéng）革新特征。西安（ān）熱工研究院有限公司副總工程師孟玉嬋（chán）認為（wéi），智慧電廠建設的核心在於“係統（tǒng）集（jí）成的智慧”。某試點電廠的實踐顯示，智能巡檢機器人“模擬人工（gōng）巡（xún）檢全流程（chéng），實時傳輸數據至後台，大幅降低人員勞（láo）動強度”。人工智能（néng）算法融入鍋爐（lú）燃燒優化（huà）閉環控（kòng）製，每年顯著降低供電煤耗。工業互聯網平（píng）台則（zé）實（shí）現了安全管理可視化（huà）、運行管理智能化、經營（yíng）管理數（shù）字化。

　　大唐集團的規模（mó）化應用更凸顯了技術疊加效（xiào）應。在其內蒙古一處綜合能源基地，傳統倉儲已實現“秒（miǎo）級盤點”“無人裝卸”，搬運機器人自主穿梭作業——這是大（dà）唐以北鬥技術構建“智能雲值守”無人倉儲管理的真實寫照（zhào），也（yě）是供（gòng）應鏈智慧化（huà）轉型的生動縮影。通過（guò）數字化技術的應用，大唐集團實現了倉儲管理的高效化和智能化，大大降低了運營成（chéng）本，提升了供應鏈的響應速度。

　　而石嘴山（shān）電廠的（de）轉型則凸顯（xiǎn）了“效益導向”的改造邏輯。“通（tōng）過燃燒器分（fèn）階段改造、末級葉片噴塗優化等設備改造，我們攻克了20%負荷穩燃難題。”陳（chén）鐵（tiě）峰坦（tǎn）言，正是這些針對性改造讓企業在電力市場改革中搶占了（le）先機。在當前電力市場競爭日益激烈的情況下，石（shí）嘴山電（diàn）廠通過數字化轉型提升了（le）自身的競爭力，實現了經濟效（xiào）益的（de）顯著提升。

　　新突破（pò）柔性塑典範

　　通過柔性生產能力的提升，工程機械企業能夠更好地滿足客戶個性（xìng）化需求，提高市場響應速度（dù），增強企業的市場競爭力。

　　工程機械行業的轉型（xíng）以“標杆工廠”為引領，展現技術與製造場景（jǐng）的深度融合。三一重工的樁（zhuāng）工機械智能工廠（chǎng）構建了覆蓋35個（gè）智能場景的數字孿（luán）生係統，經MOM、WMS等係統協同，設備利用率提升50%以上。太重集團的眾雲平台則以“標（biāo）準+行業經驗”模式，為裝備（bèi）製造企業提供資源優化方案。

　　機（jī）器人與自動化裝備的大規模應用重塑了生產現（xiàn）場。中聯重科塔機工廠的200餘台焊接機器人，使標準節焊接效率提升3倍，質量缺陷率降（jiàng）低75%。東方汽輪機（jī）的“黑燈產線（xiàn）”通過無人（rén）化加工，葉片合格率（lǜ）穩定在99%。蘇子孟表示，數字化（huà）技術在工程機械行業多層（céng）麵滲透，智能製造示範（fàn）和智能化工廠場景在先進製造技術的支持下進一步擴大應（yīng）用麵。

　　柔性生（shēng）產能力的提升（shēng）則讓企業更能適應市場變化。三一重工礦山設備工廠的“6島3線1車間”布（bù）局，借（jiè）助高級排產工具實現訂單自動拆解與工序（xù）優化，生產周期縮短30%。中聯重科土方機械工廠的智能立體倉儲與（yǔ）AGV物（wù）流係統，可依實時訂單調（diào）整物（wù）料配送路（lù）徑，滿足多品種（zhǒng）混線生產。這些實踐帶來（lái）的效能提升十分顯著：太重軌道公司（sī）智能化產線52秒（miǎo）下線一片車輪，年產量達70萬片；三一泵送裝備工廠（chǎng）生產數據自動采集率98%，關鍵設（shè）備數（shù）控（kòng）化率超90%。通過柔性生產（chǎn）能（néng）力的提升，工程（chéng）機械企業能夠更好地（dì）滿足客戶個（gè）性化需求，提高市場響應速度，增強企業的市場競爭力。

　　2025年的機床行業智（zhì）能工廠，在技術創新上呈現多點突破。AI深度融入數控係（xì）統，例如：“華中10型（xíng）”智能數控係統搭配AI芯片與大語言模型，讓數控機床從指令“執行者（zhě）”轉變為“決策者”，複雜零件編程時間縮至3分鍾，效率提升20%；自適應控製技術（shù）升級則使機床能實時監測參數並自動調整，複雜曲麵加工效率提（tí）升30%。

　　生產模式的轉變同樣值得關注。數（shù）字化調度體係依托MES係統，使精密加工企（qǐ）業設備閑置率從25%降至8%。預測（cè）性維護網絡融合多種技術，幫助軸承企業減少40%非計劃停機，降低18%維護成本。質量追溯平台結合二維碼與傳感器，將質量問題定位效率提升（shēng）70%。這些變化正推動機床（chuáng）行業向高端化、智能化、綠色化加速發展，為製造業高質量發展奠定基礎。通（tōng）過技術創新和生產模式的轉變，機床行業（yè）實現了生產效率（lǜ）和產品質量的雙提升，為我國製造（zào）業的轉型升級提供了（le）有力支撐。

　　強支撐邁向新引領

　　《實施方案（àn）》的落地實施，正推動機械工業從技術跟隨向（xiàng）創新引領跨越。

　　據了解，為保障（zhàng）《實施方案》落地，工業和信息（xī）化部將與有（yǒu）關部門密切（qiē）配合，落實四大保障措施（shī）：一（yī）是強化組織協同，加強部門與央地協作，凝聚社會資（zī）源（yuán）形成（chéng）推進合力；二（èr）是提升公共服務，完善檢驗檢測（cè）、質量認證等專業（yè）服務，優化智（zhì）能製造能力成熟度評價體係；三（sān）是加強人才培養，支（zhī）持（chí）卓越工程師基地（dì）建設，加快培育高技能人才；四是深化國際合作，推動我國裝備（bèi）、服務及標準“走出去”，同時（shí）支持跨國企業在華建設高水平智能工廠。

　　《實（shí）施方案》的落地實施，正推動（dòng）機械工業從技術跟隨向創新引領跨越。在電力行業，陳進行展望：“智慧（huì）電廠將在‘安全保供、高效（xiào）低碳、靈活調節（jiē）’賽道上加速奔跑，成為新型（xíng）電力係統的核心支撐，驅動電力行業向‘更智慧、更綠色、更安全’深度（dù）轉型（xíng）。”在工程（chéng）機械領域（yù），蘇子孟認為：“隨（suí）著機器換人加速演進，新一代高新技（jì）術加（jiā）速賦能，工程機械的未來發展充滿生機。”

　　支撐（chēng）這種跨越的，是（shì）政策體係的持續完善：數字基礎設施（shī）方麵，“雲邊端（duān）”算力協同與人工智能基礎設施將強化技術支撐。在安全治理方麵，工業互聯網安全分級管理與數據（jù）安全標準將築（zhù）牢防護屏障。組織（zhī）實施方麵，部門協同、公共服務（wù）提升、人才（cái）培養與國際合作將形成合力。

　　從智慧電廠的全流程優化，到三一重工（gōng）的“超（chāo）級大腦”，再到中聯重科的自動化產線，機械工業的數字化轉型已不是抽象（xiàng）概念，而是正在發生的（de）產業變革。《實施方案》的意義，不僅在於設定目標與（yǔ）任務，更在於（yú）為（wéi）這場變革提供了“路（lù）線圖”與“方法論”。

　　隨著轉型的深（shēn）入，我國機械工（gōng）業必將在全（quán）球產業鏈中占據（jù）更核心的位置，為新型工業化建設注入（rù）源源不斷的動（dòng）力。在未來的發（fā）展（zhǎn）中，機械（xiè）工業（yè）將以（yǐ）數字化轉型為（wéi）契機，不斷提升自身的創新能力和核（hé）心競爭力，實現（xiàn）從製造大國向製造強國的華麗轉身，為我國經濟的高（gāo）質量發展作出更大的貢獻。