中國最（zuì）大規模丙烷脫氫裝置投產 采用霍尼韋爾工（gōng）藝技術（shù）

　　萬華化學集團股份有限公司(下（xià）稱“萬華化學（xué）”，前身（shēn）為煙台萬（wàn）華（huá）聚氨酯股份（fèn）有限公司)的丙烷脫氫裝置采用了霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex?工藝（yì）技術，將丙烷轉化為丙烯，年產量達75萬噸。丙烯是生產塑料、包裝材料和合成纖維的（de）關鍵原料。隨（suí）著該套裝置（zhì）的成功投產，霍尼（ní）韋爾UOPOleflex工藝技術在全（quán）球的丙烯（xī）年產量提升至680萬噸左右。

　　霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示：“該裝置是中國最大（dà）的在運行Oleflex裝置，其成功投產不僅代表著中國丙烯（xī）生產能力的顯著提升，同時也是朝著滿足本（běn）地丙烯需求的這一（yī）目標又跨出了一大步。和霍尼韋爾UOP Oleflex高品質丙烯生產工藝相比，目前（qián）還沒有其它技術能夠達到同等水平（píng）的效率和產量。”

　　曆史（shǐ）上，全球70%的丙烯是石油製乙烯過程（chéng）中得到的一種副（fù）產品（pǐn）。乙烯是塑料生產（chǎn）的另一（yī）種原料。近幾年來，乙烯生產商越來越多地開始使（shǐ）用天然氣中的乙烷生產乙烯，而該工藝中的丙烯副（fù）產品產量十分稀（xī）少。乙烯生產（chǎn）方式的轉變（biàn）導致丙烯的供應（yīng）出現了缺口，促使生產商開始采用霍（huò）尼韋爾UOP技術並投資專門（mén）的丙烯生產（chǎn）裝置。根（gēn）據美國（guó）能源信息署的數據，中國的丙烯消（xiāo）費占全球15%以上，且該需求正以每年超過4%的速度增長。

　　自2011年以來，在（zài）全球共計47個新建丙烷和異丁烷脫氫項目中，有40家選擇了霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝技術。

　　霍尼韋爾UOP的（de）C3Oleflex工藝采用催化（huà）脫氫技術（shù）將丙（bǐng）烷轉化為丙烯。與（yǔ）同（tóng）類（lèi）競爭技術相比，該技術經證實擁有（yǒu）最低的生產現金（jīn）成本和最高的投資回報率。

　　除技術授權外，霍尼韋爾UOP還為該項目（mù）提供工程設計、設備、人員培訓、技術服務以及催化劑產品。該Oleflex裝（zhuāng）置屬於萬華化學大（dà）型聯合生產裝置中的一（yī）部分，其還包括霍尼韋爾（ěr）UOP的液（yè）化石油氣加氫處理裝置、Butamer?C4異構化裝置以及生（shēng）產高純度氫氣的PSA變壓吸附裝置。