中國（guó）最大煤炭化工一體化項目全（quán）麵商業運營

　　中國目前已建成（chéng）的最（zuì）大（dà）煤炭化工一體化項目——中（zhōng）天合創煤炭深加工項目近（jìn）日在內（nèi）蒙古自治區鄂爾（ěr）多斯市實現全麵商業運營，使中國產煤大區清潔高效利用煤炭又進一步。
　　
　　在總投資590多億元的鄂爾多斯市烏審旗境內中天合創煤炭深加工項目現場，一座座（zuò）反應塔高高聳立，銀色、白色的管道迂回穿梭，黑色的煤炭經過（guò）加工，在生產線末端變成（chéng）晶（jīng）瑩剔透的塑料（liào）顆粒。
　　
　　項（xiàng）目總經理張西國說，該項目設計年產（chǎn）360萬噸甲醇、137萬（wàn）噸烯烴（聚乙烯、聚（jù）丙烯），用於工業、航空航天等領域，銷售收入非（fēi）常可觀，每年還（hái）能轉化800萬噸煤炭。
　　
　　中國是全球（qiú）主要的（de）能源（yuán）消費（fèi）國，對石油、天然氣和（hé）基礎石化產品的進口依存度高，具有富（fù）煤、貧油、少（shǎo）氣的特點。專家認為，煤化工技術搭建（jiàn）起煤炭向石油化工產（chǎn）品轉化的橋梁（liáng）。
　　
　　中國能源發展“十三五”規劃提出，有序發展煤炭深加工，穩妥推進煤製燃料、煤（méi）製烯烴等升級示範，增強項目競爭力和（hé）抗風險能力。
　　
　　在強調技術創新的（de）發展導向下，中國現代煤化工技術取得一係列突破。“中國煤氣化（huà）技術已進入優（yōu）中選優階段，大型化、高效率、長周期水平不斷提高。”中國石油和化學工業聯合會副會長顧宗勤說，“煤液化技術也達到世（shì）界先進水平，神華集團2008年建成世界首套百萬噸級煤直接液化示範項目，形成具有自主知識產權的成套技術，填補了國內外空白。”
　　
　　位於中國北疆的內蒙古自治區，煤炭產能連年居（jū）全國（guó）首位，去年生產（chǎn）原煤8億多噸。當地“十（shí）三五”以來抓（zhuā）住（zhù）中國推進石油替代發展戰略和煤炭清潔（jié）高效利用的政策機遇（yù），引導企業以煤為基礎，多元轉化，走（zǒu）資源加工（gōng）增值之路，現代煤化工（gōng）產業呈蓬勃發展之勢。
　　
　　“內蒙古加快經濟轉型升級的（de）一（yī）個重點抓手是發展現代煤化工，包括（kuò）煤轉油、煤製天然氣、煤製烯烴等，規模和技術達到全國領先。”內蒙古經濟和信息化委員會主任王秉（bǐng）軍說，“近（jìn）年來全區圍繞煤炭（tàn）清潔高效利用開發出的專（zhuān）利（lì）技術達100多項。”
　　
　　目前，自治區已獲核準（zhǔn）煤製油（yóu）產能700萬噸，煤製氣280億立方米、煤製烯烴300萬噸、煤製乙二醇200萬噸，項目全麵建成（chéng）後，每年（nián）可就地轉化煤炭4億多噸。
　　
　　內蒙古伊泰集團聯合中科院專家，開發出具（jù）有（yǒu）自主知識產權的煤間接液化技術和（hé）高效催化劑，依托相關技術興建（jiàn）的（de）120萬噸/年精細化學品項目，目前已進入試產階段。
　　
　　神華首條百萬噸煤直接製油示範生產線（xiàn）運（yùn）行平穩，正籌劃（huá）建設後續工程;匯能20億立（lì）方（fāng）米/年煤製氣項（xiàng）目一期工程生產指標優於原設（shè）計;北京控股集團40億立方（fāng）米/年煤製氣項目啟動建設。
　　
　　隨著現代煤化工產業的推進，控製和減少碳（tàn）排放成（chéng）為不可回避（bì）的現實問題，科研機（jī）構正對此精準發（fā）力。
　　
　　內（nèi）蒙（méng）古工業（yè）大學教授張建斌帶領團隊從2011年起，潛心研究二氧化碳捕集（jí）與資源化工程技術。2017年（nián）11月獲批的“多元醇—乙二胺（àn）水體係捕集（jí）工業氣中二氧化碳的方法”專利，可使煙氣中二氧化碳的捕集效率大於（yú）95%，回收氣體中二氧化（huà）碳的含量大於99%。“以每小時回（huí）收1.49萬立方米廢氣中的二氧化碳為例，每年可為企業節約300萬元至400萬元。”張建斌說。
　　
　　在節水、減排方麵，企業加大（dà）投（tóu）入，改造提升相關裝備。內蒙古伊泰煤（méi）製（zhì）油項目采取節水新技（jì）術、新工藝、新設備，水資源的利用率達到97%，萬元工業增加（jiā）值的水耗控製在10噸以內。
　　
　　在現代煤化工產業（yè）逐步走（zǒu）向成熟的發展階段時（shí），業界開始思考如何（hé）使煤炭高效清潔的轉化利用實（shí）現更高的附加（jiā）值。
　　
　　煤化工項目布（bù）局集中的鄂爾多斯市準格爾旗大路工業（yè）園區（qū）黨工委書記高懷京認為，應發展精細化工項目，謀劃下遊產品，將現有化（huà）工產品作為二（èr）次原料再次轉化、再次（cì）增值，把產（chǎn）業鏈（liàn）向下遊和終端延伸，實現資源的利（lì）用最大化。